1. 合理選擇切削用量
對（duì）於率（lǜ）的金屬（shǔ）切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟有效的加工方式必然是（shì）合理的選擇了（le）切削（xuē）條件。
切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和（hé）切（qiē）深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高20%，刀具壽命會減少（shǎo）1/2。
進給條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生（shēng）。但（dàn）進給（gěi）量大，切（qiē）削（xuē）溫度上升，後麵磨（mó）損大（dà）。它比切削速度對刀具的（de）影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切（qiē）削時，被切削材料產生（shēng）硬（yìng）化層，同（tóng）樣會（huì）影響刀具的壽命。
用（yòng）戶（hù）要（yào）根據被加工的材料、硬度（dù）、切（qiē）削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度。如下表：
適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨（mó）損達到（dào）壽（shòu）命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定（dìng）加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采（cǎi）用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃。
2. 合理選擇刀具（jù）
1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給（gěi）量的要求。
2) 精車時，要選精（jīng）度高、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精（jīng）度的（de）要（yào）求。
3) 為（wéi）減少換（huàn）刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選擇夾具（jù）
1) 盡量（liàng）選用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；
2) 零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。
4. 確定加工路線
加工（gōng）路線是指數控車床加工過（guò）程中，刀具（jù）相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向。
1) 應能（néng）保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要求（qiú）；
2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5. 加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達（dá）到普及（jí）使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通（tōng）車床上（shàng）加工。如必須用數控車（chē）床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安排。
6. 夾具安裝要（yào）點
目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的，如圖1。液（yè）壓卡盤夾緊要點（diǎn）如下（xià）：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀（dāo）具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削 相（xiàng）當於精加工過（guò）程 去處毛刺等傷痕 目的是（shì）提高工件（jiàn）的表麵粗（cū）糙度 多（duō）應用於進（jìn）行精加工的刀上。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控車床是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個（gè）方麵。
1. 合理選（xuǎn）擇切削用量
對（duì）於率的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切削條（tiáo）件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量。經濟有效（xiào）的加工方式（shì）必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。
切削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具（jù）的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生（shēng）機械的（de）、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給（gěi）量大，但在微小切（qiē）深切削時，被切削（xuē）材料產生化層，同樣（yàng）會影響刀具的壽（shòu）命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選（xuǎn）擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：
適合的加工條（tiáo）件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規（guī）則的、穩定的（de）磨損達到壽命才是理想的條件。
